开炼机（以小型实验室机型为核心）的开关机操作需严格遵循 “安全检查 - 参数设定 - 流程执行 - 设备归位” 逻辑，具体步骤如下，操作时需全程佩戴防护装备并确认周围无安全隐患：
- 安全防护：佩戴皮革护手腕、口罩，禁止腰系绳带、披衣操作，长发需束起。
- 设备检查：清理辊筒、齿轮及流道间杂物；检查传动系统（链轮、链条）有无卡滞，润滑油（齿轮箱、液压油路）油量是否充足，冷却水管路是否通畅。
- 急停测试：旋开急停按钮，拉动紧急刹车装置（含拉杆急停及反转急停），确认制动灵敏（反转延时建议设 1-2 秒），测试后复位急停按钮。
- 接通电源：按设备铭牌要求连接 380V 三相电，打开主电源开关，确认电源指示灯亮起。
- 温度设定：按下电源键，温控器显示主模式；按 “SET” 键进入设定界面，通过 Δ/▽键调整主动辊、被动辊温度（如橡胶混炼设 50-80℃，塑料加工设 150-200℃），按 “SET” 确认，启动温控系统，待温度稳定（误差 ±1℃）后进入下一步。
- 辊距与挡板调整：根据物料厚度需求，通过调节旋钮设定辊距（初始建议设 2-3mm），同步调整两侧挡料板间距，确保与物料宽度匹配。
- 空载启动：按下启动键，观察两辊筒旋转方向是否正确（通常为相对旋转），监听电机、传动系统有无异常噪声。
- 投料作业：将预处理后的物料（如橡胶、塑料颗粒）沿辊筒上方切槽倒入，手需保持在辊筒中下部，不得越过上挡板；根据混炼需求，可通过调速旋钮调整辊筒转速（0-60rpm 可调）。
- 物料清洗：加入清洗料（如聚烯烃物料），启动辊筒运转 2-3 分钟，趁热用铜铲或清洁布清除辊筒表面残留物料，避免冷却后粘连。
- 参数归零：将辊距调至最大，转速旋钮归 0，关闭温控系统，停止加热。
- 停止运转：按下停止按钮，待辊筒完全停转后，放下上挡板，关闭冷却水管路阀门。
- 断电归位：按下急停按钮，关闭主电源开关，断开外部电源连接；清理设备周边杂物，检查各部件状态（如辊筒有无划痕、电路有无异响）。
- 紧急处理：运行中若异物卷入辊筒或出现异常，立即按下急停按钮，禁止用紧急刹车装置正常关机。
- 多人操作：需相互呼应，确认无危险后再启动设备，避免误操作。
- 设备维护：新机运行 500 小时后更换齿轮箱润滑油（推荐 90 号多效用挤压润滑油），后续每 1500 小时更换一次。
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