设备采用模块化设计，核心部件配置成熟可靠，主要由七大系统构成：
- 密炼室：采用 'W' 形腔体结构，总容积 5L，为物料混炼提供密闭空间，有效减少粉尘飞扬与物料损耗，保障操作环境清洁。
- 转子系统：配备两支表面带螺旋棱角的转子，采用相对差速运转设计，转速可达 35/28r/min 且支持变频可调，能对物料形成强烈的挤压、剪切与搅拌作用，确保混合均匀性。
- 加压与卸料装置：搭载液压控制加料压料装置，通过 0.3-0.5mpa 空气压力调节加压力度，增强物料混炼效果；配置 0.75kw 翻转电机，支持 110° 翻转卸料，卸料快速彻底，便于物料更换与设备清洁。
- 传动系统：采用 11kw 驱动电机，动力输出稳定，能为转子运转提供充足扭矩，适配不同粘度物料的混炼需求，确保设备长期稳定运行。
- 温控系统：支持温度精准调节，可根据物料特性设定合适混炼温度，避免物料因温度过高或过低影响混炼质量，适配多种热敏性、高温需求物料加工。
- 密封装置：转子密封性能优异，有效防止物料泄漏与热量散失，保障设备运行安全性与混炼工艺稳定性。
- 控制系统：提供按键控制与触摸屏控制两种方式（触摸屏可选配），操作直观便捷，便于实时监控与调整设备运行参数，降低操作门槛。
在密闭的 'W' 形密炼室内，物料通过加料口投入后，上顶栓加压将物料压紧；两支转子相对差速运转，将物料夹住带入辊缝，通过转子螺旋棱角的挤压、剪切作用使物料温度急剧上升，粘度降低，增强物料与配合剂的湿润性；物料穿过辊缝后被下顶栓尖棱分成两部分，分别沿前后室壁与转子间隙回流至辊隙上方，反复循环承受剪切与搅拌；同时转子凸棱推动物料沿轴向运动，实现配合剂的均匀分散与物料的充分混炼，最终通过翻转密炼室完成卸料，得到均匀混炼的物料产品。
- 混炼高效均匀：螺旋棱角转子与差速运转设计形成强烈剪切场，配合加压装置增强物料接触，能快速破碎配合剂团块，实现物料与配合剂的均匀分散，混炼效率与质量优于传统开放式设备。
- 操作灵活便捷：变频可调转速与可定制温控范围适配不同物料特性，翻转式卸料设计简化操作流程，设备体积紧凑（1900×1300×1500mm），重量 1500kg，占用空间小，适配实验室与小型车间布局。
- 稳定可靠耐用：关键部件采用精加工工艺与优质材料制造，驱动电机与翻转电机性能稳定，密封系统与结构设计合理，设备故障率低，使用寿命长，满足长期高频次实验与生产需求。
- 安全环保清洁：密闭式结构有效阻隔粉尘飞扬与有害气体泄漏，减少物料损耗与环境污染，保障操作人员健康与操作环境整洁，符合现代工业环保要求。
- 适配性广泛：支持加工定制，可根据客户具体工艺需求调整设备参数，兼容 EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、橡胶、合成胶、热熔胶及金属粉、陶瓷粉等多种物料，涵盖功能母料、橡胶助剂、鞋材、电线电缆、汽车制品等多个应用领域。
- 科研研发：高校材料科学实验室、科研机构的高分子材料配方优化、新材料开发、工艺参数探索等场景，可小批量验证配方可行性与工艺合理性，为规模化生产提供数据支撑。
- 教学实训：作为高校橡塑工程、材料科学等专业的教学演示与实训设备，直观展示密闭式混炼工艺原理与操作流程，帮助学生理解物料混炼机理，提升实践操作能力。
- 小批量生产：中小型企业的小批量功能母料、特种橡胶制品、定制化塑料改性材料等生产场景，无需大规模投入即可实现产品生产，降低生产成本与市场风险。
- 行业应用：广泛适配橡胶、塑料、化工、电子、汽车、鞋材等行业，可用于橡胶塑炼与混炼、塑料改性、功能母料制备、陶瓷粉 / 金属粉混合等工艺，满足多样化生产与研发需求。
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